Особенности использования токарно-фрезерной обработки

Современное производство (машино-, станкостроение и т.д.) предусматривает использование большого количества деталей и элементов крепежа. Комплектующие элементы изготавливаются с помощью станочной токарно-фрезерной обработки. Необходимую форму и размеры болванке придают, используя специальное оборудование – многофункциональные станки, поддерживающие числовое программное оборудование. Их применение обеспечивает идеальное качество обработки и дает возможность добиваться максимальной точности.

Фрезерные и токарные операции, выполняемые на станках

В ходе проведения токарной или фрезерной обработки происходит удаление лишних слоев с заготовки, в результате чего изготавливаемая деталь приобретает нужные размеры и форму. С помощью этих процессов можно выполнять различные работы, такие как:

обработку поверхностей;
отрезание и торцевание;
нарезку и реконструкцию резьбы (внутренней и наружной);
создание канавок, их обработку;
точение;
выработка рельефа;
снятие фасок;
развертывание;
обработка галтелей;
зенкерование;
расточка деталей.

Возможность выполнения всех этих операций обеспечивается использованием большого количества рабочих инструментов разных конфигураций и размеров. Выполнять такие работы могут только профессионалы, обладающие необходимой квалификацией, нужными навыками и достаточным опытом использования станков.

На станках изготавливают крепежные элементы, детали для различного оборудования и т.д. Одной из операций, которую можно выполнять на таких станках, является резание. При обработке крупных объектов вместо нее используется лазерная резка.

Отличительные особенности фрезерных и токарных обработок

Эти два вида обработки деталей обеспечивают схожие результаты. Однако между ними имеются и определенные различия, касающиеся технологии процесса. В обоих случаях с заготовки снимается стружка, осуществляется обработка отверстий и пазов. При этом рабочие узлы фрезерного и токарного станка имеют кардинальные отличия.

Механическое токарное оборудование было изобретено одним из первых из всех технических устройств. Токарные станки используют для изготовления следующих деталей:

гаек;
муфт;
осей;
втулок;
валов;
дисков и т.д.

При помощи этого оборудования растачивают, режут, обтачивают, подрезают. Сочетание поступательных движений с вращательными обеспечивает эффективную обработку поверхностей разных типов (фасонных, конических, цилиндрических, резьбовых и пр.). В процессе работы используются также специальные приборы (штангенциркуль, микрометр, нутромер), благодаря которым обеспечивается высокая точность конфигураций и размеров получаемых после обработки деталей. Токарную обработку применяются для воздания свинцовых, алюминиевых, стальных, полимерных деталей.

Фрезерные станки начали использоваться позже, чем токарные. Произошло это в начале девятнадцатого столетия. При их использовании рабочий режущий инструмент совершает вращательные движения вокруг надежно зафиксированной заготовки. Используются вертикальные, горизонтальные и универсальные конструкции, что дает возможность обрабатывать заготовки под любым углом. Фрезерование дает возможность выпускать разные детали, вырабатывать канавки и подсечки, обрабатывать различные поверхности.

Используются следующие виды фрезерования:

фасонное;
концевое;
торцовое.

На фрезерных станках можно обрабатывать детали, сделанные из разных материалов. На них можно устанавливать рабочие инструменты нескольких типов. Существуют фрезы для керамических заготовок, мягких и твердых сплавов, стальных деталей и т.д. Разнообразие операций обеспечивается большим количеством используемых инструментов – цилиндрических, торцовых, дисковых, шпоночных.

При изготовлении сложных по форме деталей нередко приходится использовать и фрезерные, и токарные работы. Чтобы оптимизировать производство, изобрели специальные комбинированные станки, на которых можно выполнять и те, и другие операции.

Токарно-фрезерные станки комбинированного типа

Эти станки характеризуются расширенным функционалом. Они позволяют выполнять фрезерные и токарные работы. Рабочие операции на них осуществляются в следующих плоскостях:

на вертикальной оси располагается режущий инструмент, которые вращается, выполняя фрезерные операции;
в горизонтальной плоскости расположены узлы, предназначенные для токарной обработки вращающейся заготовки;
наклонные регулирующие механизмы обеспечивают придание необходимого положения шпинделю, фиксируя его под нужным углом.

Комбинированный станок в стандартной комплектации снабжен одной револьверной головкой. В некоторых моделях предусмотрено применение двух рабочих элементов, что повышает эффективность производственного процесса. С их помощью можно выполнять большее количество операций.

На комбинированных станках можно выполнять продольное и поперечное точение, нарезать резьбу, растачивать отверстия, осуществлять фрезеровку и расточку, обрабатывая любые материалы и получая детали любых конфигураций, вплоть до самых сложных.

Оборудование с электронным управлением

Цифровые технологии проникли во все сферы жизни современных людей. Не стало исключением и обрабатывающее оборудование. После появления станков, поддерживающих электронное программное управление, производственный процесс стал намного проще, повысилась точность и экономичность обработки.

Теперь всеми станками, установленными в механическом цеху, управляет один мастер, задающий программу движения рабочих узлов, подбирающий параметры работы оборудования (глубину обработки, скорость и пр.). Компьютер, контролирующий работу станков, составляет программу на основе введенных мастером данных. На основе составленной программы осуществляется обработка заготовок.

С помощью такого оборудования можно обрабатывать заготовки, сделанные из любого материала (металлических сплавов, полимеров, дерева, оргстекла и пр.), получая при этом детали нужной конфигурации и размера. Оно способно работать с огромным количеством инструментов. Строгий компьютерный контроль и отсутствие человеческого фактора гарантируют высокую точность изготовления продукции.