Специфика токарной и фрезерной обработки

Специфика токарной и фрезерной обработки

Металлообрабатывающие цехи используют разнообразнейшее оборудование. Ведущее место занимают токарные и фрезерные станки, использующие похожий метод работы с металлом – режущий инструмент освобождает заготовку от излишков, чтобы проявить контуры детали.

Маститый технолог-машиностроитель читая чертеж – это не преувеличение – сразу понимает очередность операций, которые предстоит задать станочникам. Заметим, серийное производство деталей предполагает составление технологического процесса, который и описывает все этапы трансформации болванки в уникальное изделие.

Среди операций, предусмотренных технологической картой, обязательно будут токарные и фрезерные работы. Даже простой болт не минует фрезеровщика. Впрочем, современные автоматизированные линии могут совмещать все виды обработки.

Подобными компетенциями новички, конечно, не обладают. Рядовой обыватель, далекий от производства, не видевший механосборочных цехов, тоже далек от понимания трудностей организации механообработки. Даже проходя мимо фрезерных или токарных станков, простой человек особых различий не увидит – на одном станке деталь, расположенную горизонтально, поливают светлой жидкостью, а другой – обрабатывает нечто, закрепленное горизонтально.

Не претендуя на всеобъемлющий курс металлообработки, эта компактная стать призвана дать базовое представление обывателю, собирающемуся выбирать профессию, или решившему освоить азы формирования заказов подрядчикам, занимающимся изготовлением деталей.

Токарная обработка

Инструментом токарного станка является резец, снимающий спираль стружки. Правда, иногда техпроцессом предусмотрена обдирка – это когда резец снимает толстый слой металла. Обдирку применяют в ходе черновой обработке заготовки. Кстати, использование резца, предполагает работу с цилиндрическими исходниками. В любом случае процесс взаимодействия пары «резец-заготовка» всегда скрыт белесоватой жидкостью, изливающейся на обрабатываемый металл. Так отбираются калории – вспомните, закон эквивалентности механической/тепловой работы. Снижая температуру металла, станочник сохраняет его структуру.

Устройство, удерживающее резец, называется резцедержатель. Ему приходится фиксировать резец, который взаимодействует с вращающейся деталью, и автоматически перемещать по продольным направляющим – оси последних совпадают с осью вращения детали. Не вдаваясь в детали, поясним, резцедержатель и ещё несколько узлов станка позволяют задавать глубину обработки, скорость съема металла.

Фрезерная обработка

В токарном станке резец обрабатывает вращающуюся заготовку, а фреза фрезерного станка, закрепленная в шпинделе, перемещается над деталью, закрепленной на столе. Заготовки имеют всевозможные конфигурации. Но, походив вдоль станков-фрезеровщиков, можно заметить, что операции, выполняемые фрезой, невозможны для резца. Он может, например, сформировать некий вал, но выбрать углубление, уступ, плоскость, криволинейную поверхность, предусмотренные чертежом, на токарном станке невозможно.

Небольшое заключение

Оба вида станков сегодня оснащаются цифровым управлением.